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Q31_0108000003C4JB系列全液压步履式打桩架最新

作者:任你博  来源:ag真人  时间:2020-08-01 04:07  点击:

  上 海 市 企 业 标 准 发布 实施 发 布 上海工程机械厂有限公司2015年05月01日Q31/0108000003C004-2015JB系列全液压步履式打桩架 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 型号、标记 ......................................................................... 2 4 基本参数 ........................................................................... 2 5 技术要求 ........................................................................... 5 6 试验方法 ........................................................................... 9 7 检验规则 .......................................................................... 20 8 操作手册 .......................................................................... 22 9 标牌、包装、运输、贮存 ............................................................ 22 附录 A(资料性附录) 测试记录表 ...................................................... 24 Q31/0108000003C004-2015 II 前 言 本标准代替 Q31/0108000003C001-2015《JB160 全液压步履式打桩架》、Q31/0108000003C002-2015《JB180 全液压步履式打桩架》。 本标准是在 Q31/0108000003C001-2015《JB160 全液压步履式打桩架》、Q31/0108000003C002-2015《JB180 全液压步履式打桩架》的基础上,根据 JB系列全液压步履式打桩架生产的实际经验以及用户实际使用情况修订而成。 本标准与 Q31/0108000003C001-2015、Q31/0108000003C002-2015 相比变化如下: ------规范性引用文件的变化。 ------基本参数的变化要求。 ------技术要求的变化要求。 ------试验方法的变化要求。 本标准由上海工程机械厂有限公司提出。 本标准由上海工程机械厂有限公司技术中心负责起草并归口。 本标准主要起草人:张国柱 张慧颖 本标准所替代标准的历次版本发布情况为: ------ Q/JBFH27-2011 ------ Q/JBFH27-2012 ------ Q31/0108000003C001-2015 ------ Q31/0108000003C002-2015 Q31/0108000003C004-2015 1 JB 系列全液压步履式打桩架 1 范围 本标准规定了JB系列全液压步履式打桩架的型号标记、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、操作手册以及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于JB160全液压步履式打桩架(以下简称步履桩架),该类机械主要用于桩基础施工中悬挂柴油打桩锤、多轴钻孔机和长螺旋钻机进行预制桩和灌注桩施工作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1955 建筑卷扬机 GB/T 3323 金属熔化焊对接接头射线 液压系统 通用技术条件(GB/T3766-2001,eqvISO4413:1998) GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件 GB/T 8593.1 土方机械 司机操纵和其他符号显示符号 第1部分:通用符号(GB/T8593.1-1998,eqv ISO6405-1:1991) GB/T 8593.2 土方机械 司机操纵和其他符号显示符号 第2部分:机器、工作装置和附件的特殊符号(GB/T8593.2-1998,eqv ISO6405-2:1993) GB/T 13802-92 工程机械辐射噪声测量的通用方法 GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB/T 17299 土方机械 最小入口尺寸(GB/T17299-1998,idt ISO2860:1992) GB/T 17300 土方机械 通道装置(GB/T17300-1998,idt ISO2867:1994) GB 22361-2008 打桩设备安全规范 JB/T 7690 工程机械 尺寸和性能的单位与测量精度(JB/T7690-1998,eqv ISO9248:1992) JB/T 9737.1 汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染等级 JB/T 9737.2 汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染测量方法 JG/T 5006 桩架技术条件 JG/T 5006.1 桩架分类 JG/T 5006.2 桩架性能试验方法 JG/T 5050 建筑机械与设备 可靠性考核通则 3 型号、标记 3.1 型号 Q31/0108000003C004-2015 2 JB △ □ 更新代号:用印刷体大写汉语拼音字母顺序表示; 主参数代号:柴油锤冲击部分质量,×10-2 kg; 产品类型:表示全液压步履式打桩架。 3.2 标记示例 第一次改进设计、可以悬挂冲击部分质量为16吨的D160筒式柴油打桩锤的全液压步履式打桩架: 全液压步履式打桩架 JB160A 4 基本参数 步履桩架基本参数与尺寸系列应符合表1的规定(外形结构如图1所示)。 表1 基本参数与尺寸系列 型 型 号 JB160 JB180 适合最大钻孔机 ZLD100-3 ZLD100-3 适合最大柴油锤 D160 D180 立柱长度 A,m 21-39 21-60 最大钻杆(桩)长度,m 36(30) 53(48) 最大钻杆(桩)质量,t 10 22 立柱导轨直径 d,㎜ 101.6 101.6 立柱导轨中心距 E,㎜ 600 600 立柱可倾斜度(左、右), 1.5 1.5 主卷扬(吊柴油锤、钻机) 单绳拉力,kN 91.5 max. 100 max. 绳速,m/min 0-26 0-21 副卷扬(起架、吊桩和钻杆) 单绳拉力,kN 68 max. 110 max. 绳速,m/min 0-32 0-20 轴向履板轨距 D 1 ,㎜ 工作时 9100 9400 移位时 4800 6000 横向履板轨距 D 2 ,㎜ 工作时 4800 6000 移位时 5000 5000 行走速度,m/min 横向 <4.5 <3.4 纵向 <2.7 <1.3 平台回转角度, 10 10 平均接地比压,MPa 0.1 0.1 负荷能力,kN 706.3 623 电动机功率,kW 45 45 液压系统压力,MPa 25/20 25/20 总质量,t 140 190 注:负荷能力指步履桩架为立柱最大长度、悬挂钻机进行钻孔作业时的最大拉拔力。 Q31/0108000003C004-2015 3 图1 JB 系列全液压步履式打桩架 Q31/0108000003C004-2015 4 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 步履桩架应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 所使用材料的机械性能和化学性能应符合有关标准的规定,材料应有标记及质量保证书,必要时应作抽样检查,确认合格后方可使用。 5.1.3 外购件、外协件须有合格证。所有零、部件须经检验部门验收合格后,方可投入装配。 5.1.4 步履桩架的结构布局应方便作业装置及其零部件的安装和更换。 5.1.5 步履桩架最小入口尺寸参照 GB/T 17299 的规定。 5.1.6 步履桩架的踏板、梯、人行道、平台、扶手、抓手、护栏和操纵室入口等通道装置尺寸参照 GB/T 17300 的规定。 5.1.7 装配应符合图样技术要求,紧固件应符合规定拧紧力矩,不得有松动现象。 5.1.8 液压系统及润滑系统的油位、油压、油温应能方便地监测。 5.1.9 所有管路和电缆应排列整齐、固定可靠,不得有磨损、干涉现象。 5.1.10 润滑装置各润滑点应有明确标识,并按规定加注润滑油。 5.1.11 工作环境温度为-15℃~+40℃。 5.1.12 作业场地应坚实平整,作业过程中地面不得下陷,工作坡度不得大于 2。当工作地面不能满足接地比压要求时,应采取相应措施满足施工要求。 5.2 整机性能要求 5.2.1 稳定性要求 5.2.1.1 处于工作状态时,在 2的倾斜地面上应能正常行走和移位,并保证在 2的倾斜地面进行沉桩或钻孔作业的稳定性。 5.2.1.2 操作手册中应说明步履桩架稳定使用的工作条件。 5.2.2 自立起架要求 5.2.2.1 JB160 步履桩架在安装最大立柱长度 39m 时,应能达到自立起架的性能要求。 5.2.2.2 JB180 步履桩架在安装最大立柱长度 42m 时,应能达到自立起架的性能要求。 5.2.3 步履桩架钢结构件的结构应力的测定值应为设计值的 80~85%。 5.2.4 工作时的接地比压应不大于 0.1MPa。 5.2.5 密封性能要求 液压系统、润滑系统及减速箱等部位不得有渗漏油现象。 注:10min超过一滴者为漏油,不足一滴者为渗油。 Q31/0108000003C004-2015 5 5.2.6 噪声要求 a)操纵室内司机耳旁噪声应不大于85dB(A); b)桩架辐射噪声声功率级应不大于100dB(A)。 5.3 主要零部件技术要求 5.3.1 底盘行走装置 5.3.1.1 主平台、行走机构 a) 主平台、行走机构材料的机械性能不得低于 Q235A; b) 主平台平面度公差值应符合达到 6mm; c) 行走机构直线mm 长度内不得大于 1mm,在全长上不得大于全长的1.5/1000。 d) 行走机构油缸参数应符合 JB/T 10205 中的规定,并应设有双向液压锁。 5.3.1.2 顶升机构 顶升机构油缸参数应符合 JB/T 10205 中的规定,并应设有双向液压锁。 5.3.1.3 履板 每节履板的直线mm 长度内不得大于 1mm,在全长上不得大于全长的1.5/1000。 5.3.2 立柱 5.3.2.1 立柱材料的机械性能应不低于 Q235A。 5.3.2.2 立柱体如用钢板卷制,一节立柱体分为几段焊接,其纵向焊缝应错开,错开弧长不得小于 200mm。 5.3.2.3 立柱通过标准节组合不同长度时,其标准节应保证具有互换性。 5.3.2.4 立柱导轨 5.3.2.4.1 立柱导轨材料的机械性能不应低于 Q345B; 5.3.2.4.2 立柱导轨的直线度应同时满足下列要求: a) 不大于 1/1000; b) 立柱总长在 10~30m 之间时,直线 mm; c) c)立柱总长大于 30 m 时,直线立柱中心到导轨外侧的尺寸公差在立柱总长范围内都不应大于2 mm。 5.3.3 斜撑 5.3.3.1 斜撑长度应能使立柱在前、后方向不小于 5的倾斜范围内进行调整。步履桩架斜撑的连接接头应能互换。 5.3.3.2 斜撑伸缩调节油缸应设有双向液压锁。 5.3.4 卷扬机 Q31/0108000003C004-2015 6 卷扬机设计应满足沉桩、钻孔、吊桩和上料的使用要求,其性能应符合GB/T1955的规定。 5.3.5 司机室 5.3.5.1 司机室应为独立结构,具有防寒和通风散热设施,并保证司机免受噪声、尘埃和不利气候条件的影响。 5.3.5.2 司机室应能满足各种工况的视野要求。 5.3.5.3 司机室应装有反光镜和遮阳板。门窗应采用安全玻璃或相当的材料制成。 5.3.5.4 司机座椅应能调整,并有良好的减振性能。 5.3.6 液压系统 5.3.6.1 液压系统应符合 GB/T 3766 及 GB/T 15706 的安全要求。 5.3.6.2 使用的液压油性能应不低于L-HM32号,宜使用L-HM36号或L-HM68号抗磨液压油,不应使用混合油。 5.3.6.3 液压油工作温度不得超过 80℃。 5.3.6.4 液压系统中液压油固体颗粒污染度等级按 JB/T9737.1 的分级规定,液压油固体颗粒污染度等级不得高于 19/15。 5.3.7 电气系统 5.3.7.1 电气系统应符合 GB 5226.1-2008 的规定。 5.3.7.2 电气装置的各操作手柄及按钮的动作应灵活、定位准确可靠。 5.3.7.3 电气系统应有确保安全的过载和缺相保护装置,并设有接地保护系统。 5.3.7.4 安装在司机室外的电器设备应有防雨水保护装置。 5.3.8 钢丝绳 5.3.8.1 钢丝绳的破断拉力不得小于以下的安全系数(表 2)乘以提升时钢丝绳承受的最大载荷或卷扬机的最大钢丝绳拉力。 5.3.8.2 主卷扬钢丝绳应选用非旋转钢丝绳。 表2 钢丝绳安全系数 卷扬机构类别 安全系数 主卷扬用钢丝绳 3.55 副卷扬用钢丝绳 3.55 5.3.9 滑轮及卷筒 5.3.9.1 滑轮及卷筒直径应符合以下要求: ----卷筒的节圆直径 16d; ----滑轮节圆直径 18d; Q31/0108000003C004-2015 7 ----辅助滑轮节圆直径 14d。 其中d是钢丝绳直径。 5.3.9.2 卷筒应有足够的容绳量,在钢丝绳放出最大长度后,保留在卷筒上的钢丝绳应不少于 3 圈。 5.3.9.3 钢丝绳在卷筒上应排列整齐,不得乱绳。钢丝绳绕进或绕出卷筒时,钢丝绳的侧向偏离角应不大于 2。 5.3.9.4 卷筒两端应有挡板,工作时挡板边缘至最外层钢丝绳的距离应不少于钢丝绳公称直径的 2 倍。 5.3.10 焊接结构件 5.3.10.1 步履桩架主要受力构件焊缝的表面质量不应出现焊缝尺寸不符合要求、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面焊缝凹陷、飞溅过多等缺陷。 5.3.10.2 步履桩架顶部滑轮架、立柱、主平台、行走机构、顶升机构、斜撑等焊接件的焊缝缺陷和质量要求: a) 咬边深度不得超过板厚的 5%,最大不得超过 1.5mm,咬边总长度不得超过每条焊缝的 10%; b) 内部焊缝质量要求应符合 GB/T 3323 所规定的Ⅲ级。 c) 不合格的焊缝应返修,在同一处的返修次数不得超过 2 次。 5.3.10.3 对步履桩架顶部滑轮架、立柱、主平台、行走机构、顶升机构、斜撑等部位的焊缝检查长度不得少于该部件总焊缝长度的 20%。 5.3.11 操纵系统 5.3.11.1 各操纵手柄、踏板和按钮应安装在便于操纵的位置。各操作手柄应动作灵活,不互相干扰。排列在一起的操作手柄,其外缘间隙应不小于 65mm。各操作手柄和踏板在在中位时,不得因振动等原因而离位。 5.3.11.2 各种仪表、标牌、标记等应醒目、清晰,便于观察。操纵符号应符合 GB/T 8593.1、GB/T 8593.2 的规定。 5.3.11.3 操作力的要求如下: a) 手动操作力 不大于 30N; b) 踏板操作力 不大于 100N。 5.4 安全要求 5.4.1 在可能引起危害的部位应设置符合 GB 22361-2008 中 4.30 规定的警示标志。 5.4.2 各卷扬机构安全性能应符合 GB/T 1955 的规定,并应具备限位功能。 5.4.3 步履桩架的液压系统应具备防止过载和液压冲击的功能。 5.4.4 步履桩架的操纵系统应具备防止误操作的功能。 5.4.5 步履桩架应配有行走和回转时的警告鸣笛装置。 Q31/0108000003C004-2015 8 5.4.6 桩架应安装能显示立柱在两个方向上倾斜度的装置,其显示结果应在司机的可视范围内。 5.4.7 底盘上应装有显示水平面在两个方向倾斜度的指示器 (如水平仪)。 5.4.8 司机室的前窗及顶部应配有落物防护结构(FOPS)。 5.4.9 司机室内应配置供司机逃逸时能击碎门窗玻璃的锤子,并应将其放置于司机容易拿取的位置。 5.4.10 司机座椅应安装安全带。 5.5 可靠性要求 可靠性试验时间不得少于 250h,其可靠度不得少于 85%,平均无故障时间不得少于100h,首次无故障工作时间应达到 120h。 5.6 外观要求 5.6.1 步履桩架应外观平整,无明显流痕,不得有变形、裂纹、锈蚀等缺陷。 5.6.2 焊缝应饱满、均匀、平整,不应有漏焊、裂纹、夹渣、弧坑、气孔、咬肉、飞溅、烧穿、未焊透等缺陷;铸件、锻件表面应无飞边、粘砂、气孔等现象。 5.6.3 所有外露金属表面防锈处理。漆膜应附着牢固、均匀平整、光滑有弹性,不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷;两色涂漆交界处应界限分明,整齐平直。 5.6.4 标牌应固定端正、明显、清晰,不得被油漆覆盖。 6 试验方法 6.1 试验准备 6.1.1 试验样机应具备下列条件: a) 操作手册; b) 产品标准; c) 试验大纲。 6.1.2 试验样机应装备齐全,清洁整齐、无污泥、油污、碰伤,显示仪、警告标牌等供应字迹清楚。 6.1.3 应按操作手册的要求组装步履桩架,并选择能匹配的最大柴油锤(或钻孔机)进行试验。 6.1.4 试验样机的液压油、润滑油等应使用按说明书的要求加注至规定的容量。 6.1.5 在试验期间应根据操作手册的规定做好试验样机的保养,不得任意调整或更换主要零部件。 6.1.6 试验场地应坚实平整,保证试验样机不下陷。试验场地的坡度不得大于 2。 6.1.7 试验场地面积应大于试验样机起架状态(见图 2),包括配置辅助起架设备所需场地,并应满足试验样机回转需要。 Q31/0108000003C004-2015 9 图2 步履桩架起架状态示意图 6.1.8 测量样机工作噪声时,以样机为中心、在 25m 半径范围内不应有大的反射物背景噪声应低于试验机。 6.1.9 试验应在无雨雪天气进行,试验时的风速不得超过 5m/s。气温在 0℃~35℃之间。 6.1.10 性能参数及几何尺寸的测量准确度按 JB/T 7690 的规定进行。 6.2 试验仪器、器具 试验仪器、器具在试验前应进行检查和校准,并在有效期内。 6.3 外观质量 目测检查步履桩架的变形、裂纹和锈蚀情况,目测检查涂漆、焊接和铸、锻件质量。 6.4 主要几何参数和质量的测定 6.4.1 主要几何参数测量 6.4.1.1 样机测量工况 a) 试验样机处于总质量状态; b) 履靴处于直线行走位置; c) 平台回转角度为 0,立柱倾斜角度为 0。 6.4.1.2 测量方法 a) 步履桩架的高度可用测量架进行测量,或在桩架准备起架时用长度量具在地面上进行测量,其余尺寸除用钢卷尺直接测量外,水平尺寸可用线坠将尺寸投影到地面上测量; b) 测量立柱前倾、后倾角度时,应将主平台校正后使立柱前倾(后倾)至最大角度,用测角仪测出前倾、后倾最大角度,并对桩架角度指示仪的精度进行检测。 c) 各类试验样机主要结构尺寸见图 1。 6.4.1.3 测试项目参见附录 A(资料性附录)表 A.1。 6.4.2 质量参数测量 6.4.2.1 样机测量工况 Q31/0108000003C004-2015 10 按操作手册要求的加注规定量的液压油、润滑油等,在加上一名驾驶员的质量(75kg)。 6.4.2.2 测量方法 a) 用负荷传感器或地磅直接测出步履桩架总质量(GO),测试时步履桩架呈直线行走状态,制动器松开,主平台回转角度为 0,立柱倾斜角度为为 0,步履桩架的履靴中心调至与回转中心重合,可在驾驶室座上放置 75kg 的沙袋。 b) 允许采用解体方法用地磅、吊磅、移动式和杠秤等分别秤出试验样机各部质量(G01、G02、G03、G04),将以上质量相加,求出步履桩架总质量(GO),见公式(1)。 ......02 01 0   G G G .................................. (1) 式中: G 01 、G 02 、G 03 、G 04 ------实测步履桩架各部质量,kg。 6.4.2.3 将记录结果记入附录 A 表 A.2、A.3 中。 6.5 空载试验 6.5.1 启动电动机,观察电动机的运行及各仪表的指示值,并调整液压系统的压力到正常值。 6.5.2 模拟作业情况,进行以下项目试验: 6.5.3 行走移位、转向试验 在平坦结实的地面上,操纵步履桩架进行前进、后退及左移、右移的行走移位试验各不少于 3 次,左、右各 10的回转行走移位试验各不少于 3 次,要求行走移位及回转平稳顺畅,无卡滞现象。 6.5.4 立柱倾斜试验 调节立柱斜撑油缸,使立柱在设计规定的可倾斜范围内作前倾、后倾试验,各不少于 3次,要求动作平稳顺畅,无卡滞现象;另外,斜撑油缸不得有渗油及自缩现象,并观察左、右斜撑的动作是否同步。 6.5.5 立柱水平伸缩试验 操纵步履桩架的立柱水平伸缩台车在行程范围内作伸缩运行各不少于 3 次,要求动作平稳顺畅,无卡滞现象。 6.5.6 检查照明灯、报警灯及信号装置应准确可靠。 6.5.7 检查后驾驶室内的各操作手柄应准确可靠。 6.5.8 将测量结果记入附录 A 表(资料性附录)表 A.4。 6.6 接地比压的测量 6.6.1 样机测量工况 a) 试验样机处于总质量状态和最大工作状态下测定。 b) 步履桩架呈直线行走状态,主平台回转角度为 0,立柱倾斜角度为 0。 c) 测试场地应符合 7.1.7 条规定。 Q31/0108000003C004-2015 11 6.6.2 测量方法 根据7.3.2测量的步履桩架总质量状态和最大工作质量状态质量值及实测的履靴接地宽度和接地长度,按公式(2)计算: 总重量状态: 22 2 1 10010) ( 28 . 9s b s bGP ................................. (2) 最大工作状态: 211028 . 9 bsGP ..................................... (3) b aG G G G   0 .................................... (4) 式中: 1P ------总质量状态下的平均接地比压计算值,MPa; 1P ------最大工作质量状态下的平均接地比压计算值,MPa; 0G -----实测步履桩架总质量,kg; G -----桩架最大工作质量,kg; aG -----实测步履桩架匹配最大工作装置质量,kg; bG ----实测桩(料斗)的最大质量,kg; 1b -----实测纵向履板宽度,cm; 2b -----实测横向履板宽度,cm; 1s -----实测纵向履板长度,cm 2s -----实测横向履板长度,cm。 6.6.3 将测量结果记入附录 A 表(资料性附录)表 A.5。 6.7 桩架行走速度 6.7.1 样机测试工况 a) 试验样机以总质量状态置于试验场地上; b) 试验场地应符合 7.1.7 条规定。 6.7.2 试验方法 启动试验样机行走机构,使其分别向前、向后和向左、向右行走移位三步以上,记录移动的距离及时间,记录 3 次,取平均值。 Q31/0108000003C004-2015 12 6.7.3 将测试结果记入附录 A 表(资料性附录)表 A.6。 6.8 起升、下降速度 6.8.1 样机测量工况 a) 试验样机以最大工作质量状态置于试验场地上; b) 主平台回转角度为任意位置,立柱倾斜角度为 0,立柱中心为最大工作半径位置。; c) 试验场地应符合 7.1.7 条规定。 6.8.2 试验方法 a) 在卷扬机空载状态下,分别操纵主、副卷扬操作手柄使主、副卷扬以最高速度升降运转,分别测量主、副卷扬的转速; b) 测量卷筒上最外层钢丝绳的缠绕直径; c) 根据测量的卷筒转速和钢丝绳缠绕直径计算出主、副卷扬的升降速度,主、副卷扬升降各测三次,去平均值。 6.8.3 将测量结果记入附录 A 表(资料性附录)表 A.7。 6.9 负荷能力 6.9.1 样机测试工况 a) 试验样机以总质置于试验场地; b) 主平台回转角度为 0,立柱倾斜角度为 0,立柱中心呈最小工作半径位置; c) 试验场地应符合 7.1.7 条规定。 6.9.2 试验方法 将试验样机的工作装置与地面固定试验装置连接好进行模拟拔桩作业,用试验装置上弹簧代替试验载荷(见图3)匀速拉起弹簧套,当弹簧套受力变形后指针读数达到试验载荷值时,在此值上停留5min后立即停止试验,重复3次,记录并计算桩架最大拔桩力,取其平均值。 6.9.3 将测试结果记录附录表 A(资料性附录)表 A.8。 6.10 制动性能试验 6.10.1 主卷扬机构和副卷扬机构 6.10.1.1 试验工况 a) 试验样机呈最大工作质量状态; b) 试验样机主卷扬机构匹配说明书规定的最大工作装置,副卷扬机构按说明书规定匹配最大桩(钻杆)的质量; c) 主平台回转角度为 0,立柱倾斜角度为 0,立柱中心呈最小工作半径位置。 6.10.1.2 试验方法 6.10.1.2.1 主卷扬机构 a) 在主平台或地面固定的标杆上作醒目标记,在工作装置上方固定好测绳; Q31/0108000003C004-2015 13 b) 以额定速度将匹配的工作装置提升至立柱适当位置,进行一次制动,停留 2min,下降到某一高度,进行一次制动,下降到地面;记录工作装置从制动开始到停止时的时间及滑行距离; c) 试验中应包括悬挂着的工作装置作空中提升起动,此时观察工作装置在任何提升中操作条件下是否出现反向动作,上升和下降的空中提升各做一次。 6.10.1.2.2 副卷扬机构 a) 以额定速度将桩(钻杆)提升至某一高度进行一次制动,停留 2min,下降到某一高度,进行一次制动,下降到地面;; b) 进行上升和下降的空中提升各做一次,观察是否出现反向动作。 6.10.1.3 将测试结果记入附录表 A(资料性附录)表 A.9。 6.10.2 立柱倾斜机构 6.10.2.1 试验工况 a) 试验样机主卷扬机构匹配说明书规定的最大工作装置,副卷扬机构按说明书规定匹配最大桩(钻杆)的质量; b) 主平台回转角度为 0,立柱中心呈最大工作半径位置; c) 试验场地应符合 7.1.7 条规定。 6.10.2.2 试验方法 a) 主卷扬机构将工作装置提升至立柱适合于最大桩长的位置,副卷扬机构将桩(钻杆)提升至立柱中部位置; b) 调整斜撑长度,使立柱在设计允许的角度范围内倾斜,进行 1-2 次制动,立柱回 0位置,工作装置下降至地面,桩(钻杆)下降至地面。 6.10.2.3 将测试结果记入附录 A(资料性附录)表 A.9。 Q31/0108000003C004-2015 14 图3 步履桩架负荷能力试验 Q31/0108000003C004-2015 15 6.11 载荷试验 6.11.1 额定载荷试验 6.11.1.1 步履桩架在额定载荷下,试验方法以下: a) 主卷扬机构(吊起桩锤或钻机)以最低稳定速度和最大速度在全程内起升、下降载荷,并进行 1-2 次制动,要求无卡滞现象、制动良好; b) 吊桩卷扬机(吊起桩或钻杆)以最低稳定速度和最大速度在全程内起升、下降载荷,并进行 1-2 次制动,要求无卡滞现象、制动良好; c) 主卷扬机吊起额定载荷后离地 0.5m,做前进、后退及左移、右移的行走移位试验各不少于 3 次,立柱左右倾斜 1.52 次,立柱水平伸缩油缸在行程范围内伸缩运行各不少于 2 次,要求动作平稳、无卡滞现象; d) 立柱倾斜角度为 0(垂直状态),离立柱中心 4m 处用副卷扬机吊起载荷(桩或钻杆),离地 0.5m 停留 15min,要求无下滑现象; e) 检查步履桩架各部分,要求无脱焊现象、无明显变形。 6.11.1.2 试验结果记入附录 A(资料性附录)表 A.10。 6.11.2 动载试验 6.11.2.1 试验方法与要求同 6.11.1 条规定,但所加载荷为额定载荷的 110%。 6.11.2.2 将试验结果记入附录 A(资料性附录)表 A.10。 6.11.3 静载试验 6.11.3.1 步履桩架按以下要求进行静载荷试验: a) 主卷扬机起构吊起 125%的额定载荷(吊起桩锤、钻机及砝码),离地 200mm 后停留 5min,无下滑现象,在立柱上升降 2 次并制动,要求无卡滞形象,制动良好; b) 副卷扬机构吊起 125%的额定载荷(吊起桩或钻杆及砝码),离地 200mm 停留 5min,无下滑现象,在立柱上升降 2 次并制动,要求无卡滞形象、制动良好; c) 以 125%的拉拔力进行模拟拔桩作业,载荷应逐步加大到最大值,载荷达到最大值时持续的时间不得超过 5s,此时观察步履桩架后行走轮的抬起量不得超过 30mm; d) 检查步履桩架各部分,要求无脱焊现象、无明显变形。 6.11.4 将试验结果记入附录 A(资料性附录)表 A.11。 6.12 稳定性试验 6.12.1 稳定性试验目的是检验步履桩架的抗倾覆稳定性。 6.12.2 由于载荷、自重、平衡重、工作装置、地面坡度所引起的倾覆力矩应选择步履桩架最不利的状态及稳定性最差的工作状态进行测试,根据测试计算的倾覆力矩,求出该状态下的稳定系数。 6.12.3 将试验结果记入附录 A(资料性附录)表 A.12。 6.13 自立起架试验 6.13.1 步履桩架按规定的要求组装立柱和装妥起架装置后,进行自立起架试验。 Q31/0108000003C004-2015 16 6.13.2 以最低稳定速度起架,当立柱起架支架处起升到与水平面垂直距离为 300mm 时,进行一次制动。将立柱放回到原始位置,此时再开始起架,当立柱与地面呈 30夹角之内反复一次再进行起架。 6.13.3 将测试结果记入附录 A(资料性附录)表 A.13。 6.14 液压系统液压油及密封性测试 6.14.1 试验工况 样机处于工作状态。 6.14.2 试验方法 a) 在步履桩架全部试验项目检测完 1h 之内,检查液压油箱、液压泵、液压阀、液压马达、各油管接头、回转机构等结合面以及分动箱等部位的渗漏油情况; b) 在步履桩架全部试验项目检测完 1h 之内,用温度计测量液压油箱中油液温度,并计算温升,测量时间不允许超过停机后 7min;按 JB/T 9737.2 的测量方法对液压油取样,并按 JB/T 9737.1 的规定分等。 6.14.3 将上述测试结果分别记入附录 A(资料性附录)表 A.14 及 A.15。 6.15 电气系统 6.15.1 检测各操作手柄和按钮的动作,应灵活、定位准确可靠。 6.15.2 检查电气系统应有过载、缺相保护装置,确保安全可靠。 6.15.3 检查电气系统线路应联结良好,布置合理。 6.15.4 检查各报警和传感器装置,应确保工作可靠。 6.16 噪声测量 6.16.1 试验工况 样机处于工作状态。 6.16.2 试验方法 6.16.2.1 司机室内噪声 a) 用 A 计权网络测定,测量司机耳旁的 A 计权声压级,取最高值; b) 测出本底噪声; c) 按试验工况进行测定,将测试结果记入表 A.16。 6.16.2.2 机外辐射噪声功率级 a) 测量方法按 GB/T 13802 的规定进行; b) 矩形六面体测量面的底面与动力头法兰接头底面重合,矩形六面体测量面与动力头的其余各对应表面相互平行,两者之间的距离 d 为 1m。测量面上的测点布置见图 2; Q31/0108000003C004-2015 17 图4 矩形六面体测量面的测点布置 ○ 基本测点;●补充测点;h=0.5;c=0.5(L 3 +d) c) 测量时,传声器对正被测声源方向。在观测周期内读取 A 声级的平均值,每点测量时间不少于 15s;计算表面平均 A 声级 L PA 和 A 记权声功率 L WA (根据 GB/T 13802-92 中第 8条计算); d) 测量完成后,按 GB/T 13802-92 中附录 C 要求编制试验报告。 6.17 可靠性试验 可靠性试验按JG/T 5050的相关要求进行,累计工作时间不得少于250小时,试验时按操作手册的要求操作。试验情况记入表A.17。 6.17.1 可靠度 可靠度按公式(1)计算。 % 1001 00t ttR .................................... (5) 式中: R可靠度; t 1 修复故障的累计时间,单位为小时(h)。 6.17.2 平均无故障工作时间(MTBF)按公式(2)计算; Q31/0108000003C004-2015 18 brtMTBF0....................................... (6) 式中: t 0 累计工作时间,单位为小时(h); br 试验中出现的当量故障数,按公式(3)计算,当r b <1时,取r b =1。 41 ii i bn r  式中: i  第i类故障的危险度系数,见表2; i n 出现i类故障的次数。 6.17.3 首次故障前工作时间(MTTFF)按公式(1)计算; t MTTFF  ....................................... (7) 式中: t首次故障(当量故障次数br =1 时)发生前的累计工作时间,单位为小时(h)。 6.17.4 故障及其危害度系数 可靠性试验中的出现的故障及其危害度见表 3。 表3 故障及其危害度系数 故障分类 故障名称 故障特征 故障举例 危险度系数 1 致命故障 严重危及或导致人身伤亡,重要机构严重损坏,不能修复,造成重大经济损失 电动机烧坏,立柱断裂导致人身事故 2 严重故障 严重影响产品功能,使产品性能下降,需更换外部主要零件或拆开机体更换内部零件,修理时间长(超过 8 h),维修费用高 减速箱内齿轮打坏,主要性能下降 5%,受力构件焊缝开裂,导致立柱严重变形不能工作等 2.0 3 一般故障 明显影响功能,必须停机检修,用随机工具更换一般外部零件,维修时间约 4 h,维修费用中等 电器开关烧坏,减速箱及液压系统漏油,重要受力紧固件松动 1.0 4 轻度故障 轻度影响功能,不须停机更换或修理零件,用随机工具可以在较短时间内(40min)排除 轻度渗油,一般紧固件松动 0.1 7 检验规则 Q31/0108000003C004-2015 19 7.1 检验分类 步履桩架的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂试验 7.2.1 每台步履桩架在出厂前均应进行出厂检验,检验合格后附有产品合格证书方后出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表 4。 7.3 型式检验 7.3.1 步履桩架在下列情况之一者,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 产品在设计、材料和工艺有重大更改时; c) 产品停产三年后,恢复生产时; d) 国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验项目为表 4 列出的所有检验项目。 7.3.3 型式检验样机为一台,送样检验。 7.3.4 有下列情况之一时,判定型式检验不合格: a) 表 4 中 A 类项目有一项不合格; b) 表 4 中 B 类项目有两项不合格; c) 表 4 中 B 类项目有一项不合格;C 类项目有两项不合格; d) 表 4 中 C 类项目有三项不合格。 Q31/0108000003C004-2015 20 表4 检验项目及其分类 序号 检验项目 检验项目分类 检验方法 判定依据 出厂试验项目 1 外观质量 变形、裂纹和锈蚀 A 6.3 5.6.1 2 涂漆质量 C 5.6.3 3 焊接质量 C 5.6.2 4 铸件、锻件质量 C 5.6.2 5 制造质量 A 5.3 6 几何参数测量 B 6.4.1 4 7 质量参数测量 B 6.4.2 4 8 空载试验 A 6.5 6.5 9 接地比压 A 6.6 5.2.3 10 噪声 A JG/T5079.2 5.2.6 11 行走速度 A 6.7 4 12 起升、下降速度 A 6.8 4 13 负荷能力 A 6.9 4 14 制动性能 主卷扬和副卷扬机构 A 6.10.1 6.10.1 15 倾斜机构 A 6.10.2 6.10.2 16 载荷试验 额定载荷 A 6.11.1 6.11.1 17 动载试验 A 6.11.2 6.11.2 18 静载试验 A 6.11.3 6.11.3 19 稳定性 A 6.12 5.2.1 20 自立起架 A 6.13 5.2.2 21 液压系统 密封性能 A 6.14.1 5.2.5 22 液压油清洁度 A 6.14.2 5.2.5 23 电气系统 各操作手柄和按钮的动作、定位 A 6.15 5.3.3.2 24 过载、缺相保护装置 A 5.3.3.3 25 电气系统线 报警装置及传感器装置的动作 A 5.3.3.4 27 安全装置 警示标志 A 审看 5.4.1 28 液压系统 A 5.4.3 29 操纵系统 A 5.4.4 30 行走鸣笛装置 A 5.4.5 31 操作手册 A 审看 8 32 可靠性试验 A 6.16 5.5 Q31/0108000003C004-2015 21 8 操作手册 8.1 每台步履桩架的操作手册应包含以下内容: a) 主要用途、适用范围、工作环境和条件; b) 步履桩架结构简图、主要部件的功能介绍; c) 与使用、安装有关的技术性能参数,主要包括:型号代号的含义,悬挂柴油锤冲击部分质量,立柱长度,最大钻杆(桩)长度,最大钻杆(桩)质量,立柱导轨直径,立柱导轨中心距,立柱可倾斜度,轴距,行走速度,平台回转角度,平均接地比压,负荷能力,电动机功率,液压系统压力,总质量,外形尺寸等; d) 吊装、吊卸、运输的方法和注意事项,注明重心或起吊点位置,必要时附吊运图; e) 安装与调试的方法、程序和注意事项,包括应具备的条件、工作场地要求、安装方法、程序与注意事项,安装后调试的程序、方法与注意事项以及试运行的项目和要求等; f) 使用与操作方法,包括:使用前的准备和检查的内容,使用中和使用后的安全要求及安全防护措施,操作程序、方法、注意事项及容易出现的误操作、可能出现的危险和防范措施,运行中的监测与记录内容,紧急停机、终止工作停机的操作程序、方法和注意事项等; g) 使用中出现事故或紧急情况时的处理程序、方法和安全注意事项等; h) 钢丝绳的使用维护。检查机更换的各项要求; i) 维护与保养周期、项目、方法、要求和安全注意事项,包括:日常和定期维护保养的周期、项目和要求,易损件明细表及其更换周期,检修、保养时的注意事项等; j) 常见故障及其排除方法、要求和排除故障时的注意事项等; k) 贮存的条件、保养和检查要求等; l) 随机备件、易损件明细表及其安装位置等信息,必要时可提供配件目录,并配备必要的图样; m) 质量保证及售后服务注意事项,包括售后服务的承诺、联系地址、邮政编码和联系电话等; n) 操作手册的编制日期。 9 标牌、包装、运输、贮存 9.1 标牌 步履桩架应在明显处固定金属标牌,标牌应标明: a) 制造厂名称、注册商标; b) 产品名称、型号; c) 整机外形尺寸(长×宽×高); d) 主要技术参数; e) 配桩锤、钻具型号; f) 电动机功率; g) 制造日期和产品编号。 9.2 包装 9.2.1 包装采用裸装、捆扎装和箱装等方式 a) 主平台、履板、立柱、斜撑等部件采用裸装; b) 裸装的部件采用整体运输时,需要防护的部位应有局部包扎; Q31/0108000003C004-2015 22 c) 随机工具及备件应单独妥善装入包装箱; d) 包装箱应牢固可靠,并能防雨、防潮。 9.2.2 步履桩架出厂时,应提供下列技术文件: a) 操作手册; b) 合格证明书; c) 装箱清单; d) 主要零部件、易损件、备用件明细表。 9.2.3 制造厂提供的全部技术文件,应用防潮物品放置在包装箱内适当处。 9.3 运输 运输状态应符合铁路或公路运输的规定。 9.4 贮存 9.4.1 木箱包装的部件,不得露天存放,并置于干燥、通风、防雨处。 9.4.2 在正常运输与贮存的情况下,应保证产品防锈有效期自出厂之日起不少于 6 个月。 Q31/0108000003C004-2015 23 A A 附 录 A (资料性附录) 测试记录表 表A.1 主要结构尺寸参数测量表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 序号 测量项目及代号 单位 测量值 备注 1 2 3 平均 1 外形尺寸 长,L mm 2 宽,B mm 3 高,H mm 4 立柱导轨中心矩,E mm 5 立柱全长,A mm 6 立柱铰点距地面距离,h mm 7 纵向履靴轨距,C 1 工作时,C 11 9 移动时,C 12 11 横向履靴轨距,C 2 工作时,C 21 12 移动时,C 22 13 纵向履靴轴距,D 1 mm 14 横向履靴轴距,D 2 mm 15 纵向履靴 长度,b 1 mm 16 宽度,s 1 mm 17 横向履靴 长度,b 2 mm 18 宽度,s 2 mm 19 主平台回转角度 20 立柱可倾斜度 向左 21 向右 Q31/0108000003C004-2015 24 表A.2 试验样机解体称重记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 序号 测量部件名称 代号 单位 测量值 备注 1 2 3 平均 1 G 01 2 G 02 3 G 03 G 04 总质量 G 0 表A.3 重量参数测量记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 序号 测量部件名称及代号 单位 测量值 备注 1 2 3 平均 1 总质量 G 0 2 最大工作质量 G 匹配最大工作装置质量 G a 匹配桩(钻杆)最大质量 G a Q31/0108000003C004-2015 25 表A.4 空载试验测试记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 序号 测试项目 有无异常现象 备注 1 行走移位试验 前进 2 后退 3 右移 4 左移 5 转向试验 右转 6 左转 7 立柱倾斜试验 前倾 8 后倾 9 左倾 10 右倾 11 立柱平台试验 伸出 12 缩回 13 照明、报警及信号装置检查 14 驾驶室内操作手柄检查 表A.5 接地比压测试记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 工 况 质 量 kg 纵向履靴接地 横向履靴接地 接地比压计算值 MPa 备 注 长 cm 宽 cm 长 cm 宽 cm 总质量状态 工作状态 Q31/0108000003C004-2015 26 表A.6 行走速度测试记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 行走方向 测定时间 min 测定距离 m 速度 m/min 备注 1 2 平均 前进 后退 右移 左移 表A.7 主、副卷扬最大起升、下降速度测试记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 测试项目 卷筒转速 r/min 最外层钢丝绳缠绕直径 mm 速度 m/min 备注 1 2 3 平均 主卷扬机构 起升速度 下降速度 副卷扬机构 起升速度 下降速度 Q31/0108000003C004-2015 27 表A.8 桩架负荷能力测试记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 测试项目 试验装置位移量 mm 载荷(配重) kg 试验时间 s 履靴行走后轮抬起量 mm 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 主卷扬机构 额定 最大 副卷扬机构 额定 最大 表A.9 制动性能试验记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 测试项目 制动初速度 m/min 试验载荷 kg 制停时间 s 制停距离(或角度) mm() 1 2 3 平均 1 2 3 平均 主卷扬机构 起升 下降 副卷扬机构 上升 下降 步履行走机构 前后 左右 立柱机构倾斜 向左 向右 Q31/0108000003C004-2015 28 表A.10 载荷试验(额定和动载)记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 试验工况 主卷扬机构 副卷扬机构 行走机构 立柱伸缩机构 立柱倾斜机构 起升 下降 制动 性能 起升 下降 制动 性能 前进 后退 左移 右移 升出 缩回 向左 向右 检查要求 有无 异常 有无 异常 有无 异常 有无 异常 有无 异常 有无 异常 有无 异常 有无 异常 有无 异常 有无 异常 额定载荷 额定载荷×110% 表A.11 载荷试验(静载)记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 试验工况 主卷扬机构 副卷扬机构 模拟拔桩 备注 起升 下降 制动 性能 起升 下降 制动 性能 试验时间 s 后轮抬起量 mm 检查要求 有无异常 有无异常 有无异常 有无异常 额定载荷×125% 表A.12 稳定性试验记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 测试工况 倾覆力矩计算值 稳定系数 备注 Q31/0108000003C004-2015 29 表A.13 自立起架性能试验记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 测试项目 单位 数 值 备 注 立柱长度 mm 起始角度 制停时间 s 制停下滑距离 mm 全程起架时间 s 表A.14 液压系统密封性测试记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 ...

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