任你博

CRD法施工方案幻灯片

作者:任你博  来源:ag真人  时间:2020-10-21 00:43  点击:

  中铁一局四公司向莆铁路中铁一局四公司向莆铁路FJ FJ--5A 5A标杜坞项目部 标杜坞项目部 一、工程概况 小远亭隧道位于福建省闽侯县永丰村,起讫里程为FDK539 +490~FDK539+837,全长347m,级围岩,最大埋深为30.5m, 最小埋深约3m位于隧道出口处,地表最大坡度为1:3.6,本隧 道为浅埋隧道。 主要施工方法拟采用明挖34m(洞口斜切式洞门段)、交 叉中隔壁法163m(FDK539+507~+630、FDK539+780~+820)及 三台阶七步开挖法150m(FDK539+630~+780)。 地形地貌:剥蚀底丘,自然坡度15~25,地势起伏不平, 植被较发育,部分为竹林、果园,局部为取土场。 表层为第四系棕红色和黄褐色粉质黏土,硬塑,含少量中 粗砂,入口段厚2-4米,出口段厚度3-10m;全风化花岗岩,黄 褐色,灰白色,风化成土状,砂土状,入口段厚度大于20m,出 口段厚度5-15m;其下伏基岩为花岗岩强-弱风化层,强风化层 大于3米,岩体较破碎,风化不均匀,弱风化,节理较发育, 入口段地下水埋深约20m,出口段地下水埋深5-20m。 交叉中隔壁法( 交叉中隔壁法(CRD CRD法)在软弱围岩大跨度隧 法)在软弱围岩大跨度隧 道中先就隧道一侧采用二部分层开挖,施作初期支 道中先就隧道一侧采用二部分层开挖,施作初期支 护、中隔壁和横隔板临时支护,再采用相同的方式 护、中隔壁和横隔板临时支护,再采用相同的方式 开挖隧道另一侧,并进行相应的初期支护的施工方 开挖隧道另一侧,并进行相应的初期支护的施工方 法,主要用于 法,主要用于级偏弱围岩地段。 级偏弱围岩地段。 超前地质预报测量放样 左侧拱部超前支护 右侧拱部超前支护 左侧上部开挖、出碴 右侧上部开挖、出碴 围岩监控量测 左侧上部、上部中隔 壁初期支护、横隔板 施工同时进行左侧下 部开挖、出碴 右侧上部、上部中隔 壁初期支护、横隔板 施工同时进行右侧下 部开挖、出碴 左侧下部初期支护, 中隔壁,必要时架设 底部横隔板 围岩监控量测 基底加固 拆除底部临时横隔板,底部 开挖、出碴,接长临时钢架 仰拱初期支护 拆除临时钢架、仰拱衬砌 围岩监控量测 仰拱填充施工 下一工序 交叉中隔壁法施工工艺流程图 右侧下部初期支护, 中隔壁,必要时架设 底部横隔板 采用先左侧后右侧交叉中隔壁法开挖,采用人工配 采用先左侧后右侧交叉中隔壁法开挖,采用人工配 合机械开挖为主,松动爆破为辅,中隔壁和横隔板均采 合机械开挖为主,松动爆破为辅,中隔壁和横隔板均采 用用20a 20a型钢做为临时钢架。每循环进尺 型钢做为临时钢架。每循环进尺0.7m 0.7m,每部开 ,每部开 挖后及时施作初期支护和临时支护,闭合成环。为减小 挖后及时施作初期支护和临时支护,闭合成环。为减小 导洞下部开挖时因拱部一次支护拱脚悬空引起的下沉, 导洞下部开挖时因拱部一次支护拱脚悬空引起的下沉, 一次支护拱脚部位设锁脚钢管加固。仰拱一次开挖闭合 一次支护拱脚部位设锁脚钢管加固。仰拱一次开挖闭合 成环,仰拱及填充混凝土采用栈桥法一次整体浇筑施工。 成环,仰拱及填充混凝土采用栈桥法一次整体浇筑施工。 在仰拱浇筑前后根据监控量测结果确定是否拆除中隔壁、 在仰拱浇筑前后根据监控量测结果确定是否拆除中隔壁、 横隔板及每次拆除的长度,每次拆除不宜大于 横隔板及每次拆除的长度,每次拆除不宜大于6m 6m。拆除 。拆除 地段施工机械采用栈桥通行,栈桥长 地段施工机械采用栈桥通行,栈桥长77米(考虑两头搭 米(考虑两头搭 结合厦门海底隧道施工经验,横隔板保证结合厦门海底隧道施工经验,横隔板保证25cm 25cm厚度, 厚度, 横隔板在悬空后,开挖、部的小型挖机可在横隔板 横隔板在悬空后,开挖、部的小型挖机可在横隔板 上行走与作业。为方便、部施工,设置横通道,小 上行走与作业。为方便、部施工,设置横通道,小 型挖机施工完部通过横通道进入部施工,施工完 型挖机施工完部通过横通道进入部施工,施工完 部再进入部施工。 部再进入部施工。 (一)、洞顶截排水 (一)、洞顶截排水 隧道洞口开挖之前,按设计要求先施工隧 隧道洞口开挖之前,按设计要求先施工隧 道洞顶的截水沟,将洞顶截水沟与场地内水沟 道洞顶的截水沟,将洞顶截水沟与场地内水沟 进行连接,减小天气原因对隧道施工的影响。 进行连接,减小天气原因对隧道施工的影响。 11、边仰坡采用挖掘机进行刷坡,局部硬、边仰坡采用挖掘机进行刷坡,局部硬 岩石采用风镐进行破碎开挖,保证坡面的平顺 岩石采用风镐进行破碎开挖,保证坡面的平顺 和稳定性。 和稳定性。 22、边仰坡开挖时,必须做到边开挖边进、边仰坡开挖时,必须做到边开挖边进 行锚喷网支护,锚杆采用 行锚喷网支护,锚杆采用φ22 φ22砂浆锚杆, 砂浆锚杆,LL--4m, 4m, 间距 间距1.5m 1.5m1.5m 1.5m,梅花形布置。锚杆施工完后, ,梅花形布置。锚杆施工完后, 按设计挂设钢筋网片,钢筋网片可事先在钢筋 按设计挂设钢筋网片,钢筋网片可事先在钢筋 加工场加工,钢筋网采用 加工场加工,钢筋网采用φ6 φ6圆钢,网格尺寸 圆钢,网格尺寸 为为25cm 25cm25cm 25cm。。C20 C20喷射砼设计厚度 喷射砼设计厚度10cm 10cm,分 两次进行喷射,第一次初喷两次进行喷射,第一次初喷4cm 4cm,第二次复喷 ,第二次复喷 射射6cm 6cm。。 11、小远亭隧道洞口长管棚进口为、小远亭隧道洞口长管棚进口为40m 40m。洞顶边仰坡 。洞顶边仰坡 开挖临时支护施工完后,按设计洞口长管棚临时开挖 开挖临时支护施工完后,按设计洞口长管棚临时开挖 线坡率进行长管棚槽的开挖,预留核心土,核心土顶 线坡率进行长管棚槽的开挖,预留核心土,核心土顶 面整平,使之成为工作平台,并刷一斜坡,挖掘机和 面整平,使之成为工作平台,并刷一斜坡,挖掘机和 装载机能行驶到平台上进行辅助施工。 装载机能行驶到平台上进行辅助施工。 22、在洞口长管棚槽开挖完之后,先按设计要求安、在洞口长管棚槽开挖完之后,先按设计要求安 装装22榀榀I18 I18工字钢作为管棚的定位固定端,工字钢在场 工字钢作为管棚的定位固定端,工字钢在场 内分节加工,采用螺栓连接。在管棚固定端的钢架上 内分节加工,采用螺栓连接。在管棚固定端的钢架上 布置 布置48 48根根φ140mm φ140mm壁厚 壁厚5mm 5mm导向钢管,导向钢管长度为 导向钢管,导向钢管长度为 1m 1m,环向间距为 ,环向间距为40cm 40cm,将导向钢管按设计角度(钢管 ,将导向钢管按设计角度(钢管 轴线与衬砌外缘线夹角 轴线)就位准确,并在场内将其 )就位准确,并在场内将其 焊接固定在 焊接固定在I18 I18工字钢上,使其与工字钢连成整体。 工字钢上,使其与工字钢连成整体。 33、导向墙砼为、导向墙砼为C20 C20级,截面尺寸为 级,截面尺寸为1m 1m1m 1m,砼浇筑采 ,砼浇筑采 用核心土为内模、加工钢模作为外模。外模采取钢筋定 用核心土为内模、加工钢模作为外模。外模采取钢筋定 位加固,保证导向墙砼的厚度。导向墙砼浇筑前,报检 位加固,保证导向墙砼的厚度。导向墙砼浇筑前,报检 监理工程师检查合格后浇筑导向墙砼。在砼浇筑过程中, 监理工程师检查合格后浇筑导向墙砼。在砼浇筑过程中, 必须严格控制钢架的稳定,不偏移、不沉降,必要时增 必须严格控制钢架的稳定,不偏移、不沉降,必要时增 加一些临时支撑。 加一些临时支撑。 44、待导向墙砼强度满足设计强度后,采用电动潜孔、待导向墙砼强度满足设计强度后,采用电动潜孔 钻机在导向钢管内进行钻孔,孔深度为 钻机在导向钢管内进行钻孔,孔深度为40m 40m。间隔一根打 。间隔一根打 设钢花管(钢花管就是在 设钢花管(钢花管就是在φ108mm φ108mm钢管上钻注浆孔,孔径 钢管上钻注浆孔,孔径 10~16mm 10~16mm,孔间距 ,孔间距15mm 15mm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的 ,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的 止浆段110cm110cm)并注浆,然后打设钢管,以便检查钢花管 )并注浆,然后打设钢管,以便检查钢花管 的注浆质量。按顺序,其中奇数号者采用钢花管,偶数 的注浆质量。按顺序,其中奇数号者采用钢花管,偶数 号者采用钢管。钢管接头在隧道的横断面上错开。 号者采用钢管。钢管接头在隧道的横断面上错开。 55、钢管安装完后,留下导管,插入注浆管,注入水、钢管安装完后,留下导管,插入注浆管,注入水 泥浆液(水灰比: 泥浆液(水灰比:11::11),注浆压力为 ),注浆压力为0.5~2.0Mpa 0.5~2.0Mpa,注 浆的质量通过注浆用量(每根设计注浆量约浆的质量通过注浆用量(每根设计注浆量约1.46m3 1.46m3)、 注浆压力值和导管口冒浆情况来判定。注浆压力值和导管口冒浆情况来判定。 1、正洞左侧上半断面部施工 1.1开挖断面尺寸高约6.5m、宽约6.65m(详见CRD 法示意图),采用人工配合挖掘机开挖0.7m(较钢架间 距0.6m富余0.1m以利施工),每循环开挖进尺同时控制 在0.7m。采用人工配合0.28m3的小型挖掘机开挖。在距 部掌子面向小里程2.5m、距中隔壁2.5m的位置预留 2m*0.5m(两榀工字钢间距)的漏碴孔,漏碴孔纵向间距 5m。洞碴通过漏碴孔漏至部,将8t自卸车停在漏碴孔 下面,直接装碴。示意图如下: 初期支护之喷砼中隔壁 500漏碴孔2m*0.5m 250 CRD法施工预留漏碴孔示意图 注:本图尺寸均以 厘米为单位。 漏碴孔2m*0.5m 500 250 机具选用说明,挖掘机选用机具选用说明,挖掘机选用0.28m3 0.28m3小型挖掘机,外 小型挖掘机,外 形尺寸(全长约 形尺寸(全长约6.1m 6.1m全高约 全高约2.1m 2.1m全宽约 全宽约2.2m 2.2m),最 大挖掘半径大挖掘半径6.3m 6.3m。部出碴车选用 。部出碴车选用8t 8t自卸车。 自卸车。 1.21.2 正洞初期支护:导坑周边初喷 正洞初期支护:导坑周边初喷4cm 4cm厚混凝土,架 厚混凝土,架 立正洞两榀 立正洞两榀20a 20a型钢钢架( 型钢钢架(AA、、BB单元)、钻设径向锚 单元)、钻设径向锚 杆(拱部6060范围采用 范围采用Φ25mm Φ25mm带排气装置的注浆锚杆, 带排气装置的注浆锚杆, 长度 长度4m 4m,边墙采用 ,边墙采用Φ22mm Φ22mm砂浆锚杆,长度 砂浆锚杆,长度4m 4m),导坑周 ),导坑周 边铺设钢筋网片采用 边铺设钢筋网片采用Φ8 Φ8钢筋,网格尺寸为 钢筋,网格尺寸为20cm 20cm20cm 20cm,, 复喷混凝土至设计厚度,并保证钢架覆盖层不小于 复喷混凝土至设计厚度,并保证钢架覆盖层不小于3cm 3cm。。 底部(正洞 底部(正洞20a 20a工字钢与横隔板 工字钢与横隔板20a 20a工字钢连接处) 工字钢连接处) 向下倾斜约 向下倾斜约30 30角打入锁脚钢管( 角打入锁脚钢管(Φ50 mm Φ50 mm、壁厚 3.5mm3.5mm、长 、长4.5m 4.5m)。 1.31.3临时支护:中隔壁、横隔板与正洞同时进行 临时支护:中隔壁、横隔板与正洞同时进行4cm 4cm 混凝土初喷,架立两榀20a20a临时钢架(纵向间距 临时钢架(纵向间距 0.6m 0.6m),铺设的钢筋网片,采用 ),铺设的钢筋网片,采用Φ6 Φ6钢筋,网格尺寸为 钢筋,网格尺寸为 20cm 20cm20cm 20cm,复喷混凝土覆盖 ,复喷混凝土覆盖20a 20a工字钢,横隔板保 工字钢,横隔板保 证证25cm 25cm厚度。钢架纵向均采用 厚度。钢架纵向均采用Φ22 Φ22螺纹钢连接,钢筋 螺纹钢连接,钢筋 转角处焊接于钢架内侧翼缘,底部(中隔墙 转角处焊接于钢架内侧翼缘,底部(中隔墙20a 20a工字 工字 钢与横隔板 钢与横隔板20a 20a工字钢连接处)向下倾斜约 工字钢连接处)向下倾斜约30 30角打 入锁脚钢管(入锁脚钢管(Φ50mm Φ50mm、壁厚 、壁厚3.5mm 3.5mm、长 、长4.5m 4.5m)。 1.41.4 预留横向通道:为了方便部小挖机进入部 预留横向通道:为了方便部小挖机进入部 施工,根据开挖后实际情况设 施工,根据开挖后实际情况设3m 3m宽横向通道。为保证 宽横向通道。为保证 正洞初期支护钢架的稳定性,在横向通道顶部纵向设 正洞初期支护钢架的稳定性,在横向通道顶部纵向设 置置3m 3m的工字钢,两端与中隔壁工字钢连接牢固。 的工字钢,两端与中隔壁工字钢连接牢固。 1.51.5开挖支护 开挖支护15m 15m后停止部掘进施工,采用 后停止部掘进施工,采用2~4cm 2~4cm 喷射混凝土封闭掌子面,转入部施工。 喷射混凝土封闭掌子面,转入部施工。 右侧导坑部施工方法同左侧导坑部施工,开挖支右侧导坑部施工方法同左侧导坑部施工,开挖支 护护10m 10m与部导坑掌子面距离约 与部导坑掌子面距离约55米左右时停止施工,转 米左右时停止施工,转 入左侧导坑部施工。 入左侧导坑部施工。 开挖断面尺寸高约开挖断面尺寸高约4.2 4.2米、宽约 米、宽约7.2 7.2米,开挖时采用 米,开挖时采用 人工配合机械开挖,每循环开挖 人工配合机械开挖,每循环开挖0.7m 0.7m,当满足一榀钢架 ,当满足一榀钢架 安装位置时立即对导坑周边部分进行 安装位置时立即对导坑周边部分进行4cm 4cm厚混凝土初喷; 厚混凝土初喷; 接长正洞初期支护 接长正洞初期支护20a 20a型钢钢架( 型钢钢架(CC、、DD单元)和中隔壁 单元)和中隔壁 临时支护 临时支护20a 20a型钢钢架,设锁脚钢管,钻设径向锚杆并 型钢钢架,设锁脚钢管,钻设径向锚杆并 铺设钢筋网片(锁脚钢管、径向锚杆及钢筋网规格要求 铺设钢筋网片(锁脚钢管、径向锚杆及钢筋网规格要求 与部要求相同),正洞初期支护复喷混凝土 与部要求相同),正洞初期支护复喷混凝土4cm 4cm至设计 至设计 厚度,临时支护复喷砼覆盖钢架。经监控量测如净空变 厚度,临时支护复喷砼覆盖钢架。经监控量测如净空变 化速度持续大于 化速度持续大于5.0 5.0/d /d时时,,表明围岩处于急剧变化状态, 表明围岩处于急剧变化状态, 须施做部横隔板 须施做部横隔板20a 20a临时钢架。 临时钢架。 机具选用说明,开挖选用机具选用说明,开挖选用220 220挖掘机,出碴采用 挖掘机,出碴采用50 50装装 载机,8t8t的自卸车运输。 的自卸车运输。 当开挖支护当开挖支护10m 10m后停止部施工,再次转入右侧导坑 后停止部施工,再次转入右侧导坑 部施工。 部施工。 待、、部依次开挖支护待、、部依次开挖支护5m 5m后,开挖 后,开挖 部部10m 10m,施工方法同部施工。 ,施工方法同部施工。 待、、、部依次开挖支护循环施工待、、、部依次开挖支护循环施工55米后, 停止导坑掘进;一次性开挖仰拱停止导坑掘进;一次性开挖仰拱55米,施作初期支护,接 米,施作初期支护,接 长中隔壁 长中隔壁20a 20a临时钢架至仰拱底,如设部横隔板时拆 临时钢架至仰拱底,如设部横隔板时拆 除部横隔板。对以闭合成环 除部横隔板。对以闭合成环55米地段初期支护加强监控 米地段初期支护加强监控 待开挖支护完成待开挖支护完成55米仰拱根据监控量测分析收敛稳定 米仰拱根据监控量测分析收敛稳定 后,拆除 后,拆除55米中隔壁与横隔板 米中隔壁与横隔板20a 20a临时钢架;利用仰拱 临时钢架;利用仰拱 栈桥整体性灌筑底部 栈桥整体性灌筑底部44米仰拱混凝土。栈桥长 米仰拱混凝土。栈桥长77米(考虑 米(考虑 、、、部开挖支护每、、、部开挖支护每55米为一个循环,依次 米为一个循环,依次 进行施工。仰拱开挖和仰拱浇筑每次施工 进行施工。仰拱开挖和仰拱浇筑每次施工4m 4m。右侧上下 。右侧上下 导坑与左侧上下导坑掌子面距离控制在 导坑与左侧上下导坑掌子面距离控制在15 15米之内。 米之内。 88、待仰拱长度满足二衬施工长度时,利用 、待仰拱长度满足二衬施工长度时,利用 衬砌模板台车灌注二衬混凝土。 衬砌模板台车灌注二衬混凝土。 500500 1000 2500 初期支护之喷砼 拱墙二次衬砌 CRD法施工工序平面示意图 部开挖15m部开挖10m 部开挖5m 部开挖5m 部开挖10m 仰供开挖、浇筑 中隔壁 400 部开挖5m 部开挖10m 左侧导坑 右侧导坑 500部开挖5m 部开挖5m 部开挖5m 部开挖5m 部开挖5m 仰供开挖 说明: 1、本图尺寸均以厘米为单位。 2、本图为CRD法施工工序平面设计图,配合该工序横断面图使用。 3、在第一段5m仰拱开挖后,、、、部开挖以5m为一个循环,仰拱开挖、浇筑 以4m为一个循环,当循环施工5次时,增加一次仰拱开挖、浇筑施工。 11、开挖前测量人员必须精确放样,在进行初喷混凝、开挖前测量人员必须精确放样,在进行初喷混凝 土以前对开挖断面进行检查,对欠挖部位及时处理。 土以前对开挖断面进行检查,对欠挖部位及时处理。 22、各部开挖支护自上而下,预留核心土,核心土高、各部开挖支护自上而下,预留核心土,核心土高 度以方便架设钢拱架和挂设钢筋网为宜。开挖后及时施 度以方便架设钢拱架和挂设钢筋网为宜。开挖后及时施 做初期支护、中隔壁、横隔板,步步成环。 做初期支护、中隔壁、横隔板,步步成环。 33、各部开挖时,相邻部位的喷射混凝土强度应达到、各部开挖时,相邻部位的喷射混凝土强度应达到 设计强度的 设计强度的70% 70%以上。 以上。 44、缩短各部开挖工作面的间距,使初期支护尽早封、缩短各部开挖工作面的间距,使初期支护尽早封 55、严格控制步长,仰拱距开挖面的距离不得超过、严格控制步长,仰拱距开挖面的距离不得超过 40m 40m。。 11、各部开挖后同时施工初期支护、中隔壁和横隔板,使、各部开挖后同时施工初期支护、中隔壁和横隔板,使 各部及时闭合成环以保证隧道稳定性。 各部及时闭合成环以保证隧道稳定性。 22、初喷砼一次喷射砼、初喷砼一次喷射砼4cm 4cm,作业前,清除所有的松动岩石, ,作业前,清除所有的松动岩石, 并使岩面保持一定湿度;速凝剂掺量准确,添加均匀、不得 并使岩面保持一定湿度;速凝剂掺量准确,添加均匀、不得 随意增加或减少。复喷砼,、部分 随意增加或减少。复喷砼,、部分33层喷射,一次喷射厚 层喷射,一次喷射厚 度度55~~10cm 10cm,、部分 ,、部分22层喷射,一次喷射厚度 层喷射,一次喷射厚度 77~~15cm 15cm,, 分层喷射的间隔时间为 分层喷射的间隔时间为15 15~~20min 20min;喷射作业分段、分片、分 ;喷射作业分段、分片、分 层,由下而上依次进行,如有较大凹洼时,用混凝土填平; 层,由下而上依次进行,如有较大凹洼时,用混凝土填平; 型钢钢架与岩面之间的间隙用喷射砼填充密实,喷射顺序先 型钢钢架与岩面之间的间隙用喷射砼填充密实,喷射顺序先 下后上对称进行,先喷钢架与围岩之间空隙,后喷钢支撑之 下后上对称进行,先喷钢架与围岩之间空隙,后喷钢支撑之 间,型钢钢架被喷射砼所覆盖。正洞初期支护保护层不得小 间,型钢钢架被喷射砼所覆盖。正洞初期支护保护层不得小 于于3cm 3cm。。 33、初期支护钢架、中隔壁和横隔板钢架均采用、初期支护钢架、中隔壁和横隔板钢架均采用I20a I20a工字 工字 钢在洞外加工,工字钢构件连接采用厚度为 钢在洞外加工,工字钢构件连接采用厚度为16mm 16mm的钢板和 的钢板和M30 M30 螺栓进行连接。架立工字钢之前,必须将脚部架立钢板底部 螺栓进行连接。架立工字钢之前,必须将脚部架立钢板底部 的虚渣清除干净,必要时浇筑 的虚渣清除干净,必要时浇筑C20 C20砼基座,以保证工字钢不下 砼基座,以保证工字钢不下 沉,工字钢就位后,必须采用临时支撑保持其稳定。工字钢 沉,工字钢就位后,必须采用临时支撑保持其稳定。工字钢 纵向间距 纵向间距0.6m 0.6m,纵向连接钢筋为 ,纵向连接钢筋为φ22 φ22,环向间距为 ,环向间距为1.0m 1.0m。。 44、钢筋网在工地加工成型,现场人工安装,网片大、钢筋网在工地加工成型,现场人工安装,网片大 小按1.51.51.0m 1.0m加工,安装时用电焊点焊固定在钢架及 加工,安装时用电焊点焊固定在钢架及 锚杆外露头上,以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不 锚杆外露头上,以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不 小于 小于20cm 20cm。。 55、系统锚杆、系统锚杆 拱部为Φ25Φ25带排气装置的注浆锚杆,边墙为 带排气装置的注浆锚杆,边墙为Φ22 Φ22砂砂 浆锚杆;长度均为 浆锚杆;长度均为44米,间距(环 米,间距(环1.2m 1.2m纵纵1.0m 1.0m)梅花 )梅花 型布置。 型布置。 钻孔前先标定钻孔位置。钻孔前先标定钻孔位置。 孔深误差不大于孔深误差不大于5cm 5cm,孔径大于锚杆直径 ,孔径大于锚杆直径15mm 15mm,钻 孔完毕后,孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。孔完毕后,孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。 锚杆采用风钻顶入,并设好孔口注浆塞。锚杆采用风钻顶入,并设好孔口注浆塞。 锚杆在工字钢架设后施作,锚杆可从工字钢中间锚杆在工字钢架设后施作,锚杆可从工字钢中间 穿过或与工字钢贴边打入,使端部与工字钢焊连成一整 穿过或与工字钢贴边打入,使端部与工字钢焊连成一整 锚杆的插入长度不小于设计长度的锚杆的插入长度不小于设计长度的90% 90%,安装后不 ,安装后不 得随意敲击。 得随意敲击。 11、拆除采用破碎锤破除喷射混凝土,混凝土破除顺序:、拆除采用破碎锤破除喷射混凝土,混凝土破除顺序: 部中隔壁喷射混凝土 部中隔壁喷射混凝土部横隔板混凝土 部横隔板混凝土部横隔板喷 部横隔板喷 射混凝土 射混凝土部中隔墙喷射混凝土。 部中隔墙喷射混凝土。 22、当部中隔壁喷射混凝土、部横隔板喷射破除完毕、当部中隔壁喷射混凝土、部横隔板喷射破除完毕 后进行部横隔板混凝土的破除,然后割除部中隔壁工字 后进行部横隔板混凝土的破除,然后割除部中隔壁工字 钢、部、部横隔板工字钢,最后破除部中隔壁喷射混 钢、部、部横隔板工字钢,最后破除部中隔壁喷射混 凝土,并割除部中隔壁工字钢。 凝土,并割除部中隔壁工字钢。 33、破除横隔板与初期支护、中隔壁与初期支护接头部位、破除横隔板与初期支护、中隔壁与初期支护接头部位 (破除断面以 (破除断面以30cm 30cm为宜),同时加强监控量测,在监测数据 为宜),同时加强监控量测,在监测数据 稳定的前提下,全面破除横隔板与中隔壁。 稳定的前提下,全面破除横隔板与中隔壁。 44、破除时,首先采用风稿对型钢钢架间初期支护喷射混、破除时,首先采用风稿对型钢钢架间初期支护喷射混 凝土自上而下进行破除,再采用切割方式对钢架进行破除。 凝土自上而下进行破除,再采用切割方式对钢架进行破除。 55、破除横隔板与中隔壁后,应加强监控量测工作对初期、破除横隔板与中隔壁后,应加强监控量测工作对初期 支护变化进行分析,如有异常应及时采取加固措施。 支护变化进行分析,如有异常应及时采取加固措施。 66、特殊情况下可先不拆横隔板与中隔壁,将中隔壁浇筑、特殊情况下可先不拆横隔板与中隔壁,将中隔壁浇筑 在仰供中,待铺设防水板时再拆除横隔板,割断中隔壁。 在仰供中,待铺设防水板时再拆除横隔板,割断中隔壁。 项目部成立隧道监控量测小组,设专人负责现场量项目部成立隧道监控量测小组,设专人负责现场量 测及数据整理;工程部应编制监控量测实施方案,组织 测及数据整理;工程部应编制监控量测实施方案,组织 实施。 实施。 监测围岩变形和压力情况,验证支护衬砌的设计效监测围岩变形和压力情况,验证支护衬砌的设计效 果,保证围岩稳定和施工安全。提供判断围岩变形和支 果,保证围岩稳定和施工安全。提供判断围岩变形和支 护系统基本稳定的依据,确定二衬与仰拱的施工时间。 护系统基本稳定的依据,确定二衬与仰拱的施工时间。 通过对量测数据的分析处理,掌握地层稳定性变化规律, 通过对量测数据的分析处理,掌握地层稳定性变化规律, 遇见事故和险情,作为调整和修正支护参数及施工方法 遇见事故和险情,作为调整和修正支护参数及施工方法 的依据,提供围岩和支护衬砌最终稳定的信息。 的依据,提供围岩和支护衬砌最终稳定的信息。 11、成立以项目经理为组长的安全领导小组,建立安全领导体 、成立以项目经理为组长的安全领导小组,建立安全领导体 系,制定安全防护应急预案。 系,制定安全防护应急预案。 22、施工过程中严格按照、施工过程中严格按照““先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、 先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、 快封闭、勤量测 快封闭、勤量测””的原则进行组织施工。 的原则进行组织施工。 33、进入施工场地必须佩带安全帽,且必须将带子系紧。、进入施工场地必须佩带安全帽,且必须将带子系紧。 44、运输车辆及施工机械严加管理,经常检查制动和运转部分、运输车辆及施工机械严加管理,经常检查制动和运转部分 情况,防止意外事故发生。在运输繁忙的道口,设立安全监督岗, 情况,防止意外事故发生。在运输繁忙的道口,设立安全监督岗, 指挥行人和车辆,确保汽车运输及行人安全。 指挥行人和车辆,确保汽车运输及行人安全。 55、喷射混凝土施工必须佩带防护用品。、喷射混凝土施工必须佩带防护用品。 66、喷射混凝土作业过程中如果发生故障不能运转时,应先切、喷射混凝土作业过程中如果发生故障不能运转时,应先切 断电源,再进行检修排除故障。 断电源,再进行检修排除故障。 77、严禁酒后进入施工场地进行施工作业,严禁带病坚持作业。、严禁酒后进入施工场地进行施工作业,严禁带病坚持作业。 88、所有司机、焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。、所有司机、焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。 99、在进行锚杆抗拔力实验时,应防止因锚杆滑落而造成事故。、在进行锚杆抗拔力实验时,应防止因锚杆滑落而造成事故。 1010、对开挖面及其附近加强检查,如可能产生险情时,应急时 、对开挖面及其附近加强检查,如可能产生险情时,应急时 采取措施进行处理,以保证施工安全。 采取措施进行处理,以保证施工安全。 11、施工所用的原材料必须经试验室检验合格后方可使用。、施工所用的原材料必须经试验室检验合格后方可使用。 2、喷射混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进行施工。、喷射混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进行施工。 3、超挖部分严禁采用片石或其他杂物进行回填。、超挖部分严禁采用片石或其他杂物进行回填。 临时钢架D单元 临时钢F单元 临时钢架G单元 临时钢架E单元 临时钢架A单元 临时钢架B单元 临时钢架C单元 O1 O2 O2 20a钢架组合示意图 内轨顶面 O4 B单元C单元 D单元 E单元 0.02 0.02 O3 20a钢架组合示意图 工字钢内侧翼缘 钢筋转角处焊接 于钢架内侧翼缘 纵向连接筋直径22 F单元 说明: 1、本图尺寸除注明者外,其余均以毫米计。 2、本图与向莆隧叄06(Y)-17图配套使用,适用于双线隧道级围岩b型复合式衬砌地段。 3、钢架由4个A单元,B、C、D、E各2个单元和4个F单元共计15个单元组成,各单元由20a工字钢、连接钢板焊接成型,单元间由螺栓连接, 钢架宜现场预制,接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行,焊缝高度不小于6mm。钢架纵向间距为0.6m(中对中)。 4、钢架在初喷4cm混凝土后架设,架设完毕后须再喷混凝土,并保证不小于3cm的覆盖厚度。 5、相邻间距间采用直径22钢筋连接,间距1m,斜向内侧布置,并焊接在钢架内翼缘处。 6、钢架采用系统锚杆定位,钢架与初喷混凝土间要求密切接触,空隙处应用混凝土垫块楔紧。 7、图中中隔壁采用18工字钢,18与20a钢架之间连接采用螺栓连接,接头处焊缝满足钢结构要求。 O3 小远亭隧道(W=0.4m)级围岩b型 接头A接头B A单元 接头C 接头C 接头A 接头C 接头D 接头C CRD CRD 法钢架设计 法钢架设计

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